Мы предоставляем полный и всесторонний механический инжиниринг, включая сложный механизм дизайна, соответствие законодательству, а также стандарты тестирования и качества. Благодаря разнообразной клиентской базе, мы постоянно расширяем нашу базу знаний, чтобы предоставлять новые взгляды и новые решения.
Выберите Dynatron в качестве вашего «однооконного инжинирингового» магазина от концепции до конечного продукта.
переговоры с клиентом
После того как вы выразите свои требования, наша коммерческая и проектировочная группы проведут с вами обсуждение и подтвердят их, после чего предложат предварительное решение по вопросам теплоотвода, а затем приступят к проектированию.
После завершения обсуждения, инженерная команда подготовит чертежи деталей и подтвердит их с вами.
Design
Confirmation
процесс проектирования
Шаг 01. Первоначальный проектный чертеж
После начального контакта и понимания потребностей клиента наша экспертная команда использует (название инструмента) (наиболее совместимый с индустрией, удобный для обсуждения и внесения изменений) для создания предварительного проектного чертежа.
Шаг 02. 2D дизайн чертеж
После завершения обсуждения и внесения изменений в предварительный проектный чертеж, инженеры по конструкции создают 2D размерные и сечевые чертежи для оценки первого этапа производства и оценки стоимости со стороны производственной команды.
Шаг 03. 3D дизайн чертеж
После завершения оценки первого этапа, конструкторы создают 3D-модель для подтверждения окончательного вида и материалов, после чего предоставляют ее для финальной оценки и ценообразования производственной команде.
После подтверждения чертежей изделия командой по производству проводится оценка всех аспектов продукта и оценка его стоимости.
Evaluation
Quotation
процесс оценки
Шаг 01. Подтверждение проекта
Получив предварительный проектный чертеж, производственная команда проводит оценку возможности изготовления, размеров, материалов и соответствия решения требованиям.
Шаг 02. Оценка стоимости
После подтверждения проектного чертежа будет проведена оценка продукта по его сложности, размерам, материалу и количеству.
Оценка завершена и подтверждена. Затем будут изготовлены образцы, которые будут протестированы. После вашего подтверждения о их правильности и соответствии требованиям будет размещен заказ на производство.
Sample Confirmation & Ordering
Изготовление и тестирование образцов
Шаг 01. Моделирование и тестирование образцов
Если у вас есть предыдущий опыт в области заказов и вы хотите оптимизировать продукт, вы можете использовать анализ для моделирования и тестирования производительности продукта. После того, как продукт удовлетворит требованиям решения, вы можете приступить к созданию образцов, что может сэкономить много человеческих ресурсов и затрат на производство.
Шаг 02. Создание пробного образца по матрице
After simulation testing or new product development, our production team will proceed with mold making and test production yield before proceeding with the actual sample production.
Шаг 03. Тестирование образцов
Мы используем самое современное оборудование для тестирования тепловых характеристик, шума, герметичности и других параметров, чтобы гарантировать производительность и качество продукции, соответствующие вашим потребностям.
Manufacturing Production
После подтверждения и размещения заказа начинается производственный процесс. Dynatron располагает собственным производственным заводом и профессиональным оборудованием, обеспечивающим выполнение требований дизайна по рассеиванию тепла, и гарантирует нашим клиентам получение продуктов высочайшего качества.
Производственный процесс
Шаг 01. Использование профессионального оборудования для производства
Компоненты продукта производятся на внутренних станках для штамповки, упаковки, сварки и других устройствах нашего завода. Ежемесячная производственная мощность составляет до 90 000 единиц в месяц, что позволяет удовлетворить ваши требования к эффективности продукции.
Шаг 02. Сборка
Компоненты, вентиляторы, ребра, водоблоки и сборка водяного охлаждения и т. д., ежемесячная производственная мощность составляет до 70 000 единиц в месяц. В заводе ведется строгий контроль качества в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001 и строгие операционные процедуры (SOP).
Шаг 03. Управление качеством
Приемка сырья, проверка деталей, отборка образцов в процессе изготовления, комплектация готовой продукции, визуальный контроль готовой продукции до финальной упаковки в картонные коробки, контроль качества коробок и подтверждение финального процесса перевозки.
Product
Delivery
После завершения производства и прохождения контроля качества товар будет передан вам. Мы будем отслеживать процесс доставки и операционные процессы на всем пути, чтобы гарантировать безопасность и целостность продукции, а также своевременную доставку в пределах срока.
