De toepassing van lassen bij de productie van radiatoren is het met elkaar verbinden van verschillende componenten of elementen door middel van verwarming of hoge druk om een ​​complete radiatorstructuur te vormen. Radiatoren bestaan ​​doorgaans uit meerdere componenten, zoals ventilatoren, koellichamen en condensorbuizen, die gelast moeten worden om de radiator in elkaar te zetten.

​

Tijdens het lasproces wordt het lasmateriaal verwarmd tot een voldoende hoge temperatuur om het te smelten, waarna het in contact komt met het oppervlak van het werkstuk en na afkoeling stolt tot een sterke lasverbinding. Veel voorkomende lasmethoden zijn onder meer handmatig lassen, TIG-lassen, MIG-lassen, laserlassen, enz. Verschillende lasmethoden hebben verschillende voor- en nadelen, en de juiste lasmethode moet worden geselecteerd op basis van het specifieke toepassingsscenario.

​

Bij de productie van radiatoren ligt het belang van de lastechnologie in het garanderen van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de radiator tijdens langdurig gebruik. Radiatoren moeten tijdens gebruik bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken, dus de sterkte en stabiliteit van de lasverbindingen hebben een aanzienlijke invloed op de algehele prestaties van de radiator.