top of page
Wat is productsimulatie
Een virtueel productontwerpvalidatieproces
Computergebaseerde berekening
Voor het schatten en verifiëren van de producteigenschappen
(thermisch, mechanisch…) of het vergelijken van verschillende ontwerpen
Waarom we productsimulatie nodig hebben
Evalueer de haalbaarheid van het ontwerp gedurende de gehele productontwikkelingsfase
Versnel het R&D-proces
Bespaar tijd en kosten voor de monstervoorbereiding
Wat kunnen we uit de productsimulatie halen?
Thermische eigenschappen
Thermische weerstand (℃/W)
Temperatuur plot
Vloeistofdynamica-eigenschappen
1. P-Q-curve van het koellichaam
2. Radiator PQ-curve
3. Fan P-Q-curve
4. Pomp P-Q-curve
Mechanische eigenschappen
Productvervorming onder specifieke veerbelasting
Welk product kunnen we simuleren?
Componentniveau
1. Luchtkoeler: 1U, 2U, 3U, actief, passief, heatpipes, VC, etc.
2. Vloeistofkoeler: koude plaat, radiator, ventilatoren
Systeemniveau
1. Sever-chassis
2. Severkast
3. PC-behuizing
Informatie die nodig is voor de simulatie
1. 3D-ontwerpbestanden van producten (3D CAD)
2. Specificatie van productmaterialen
3. Omgeving: omgevingstemperatuur, luchtdebiet
4. Verwarmingsvermogen en materialen
5. Ventilator- en pompeigenschappen indien nodig
6. Andere gespecificeerde informatie
Als een van de bovenstaande items wordt gewijzigd, is een nieuwe simulatierun nodig.
Simulatie tijd
Voorbewerking van 3D-bestanden en simulatieomgeving opgezet
Gewoonlijk 0,5 uur tot 2,5 uur, afhankelijk van de complexiteit van het product
Simulatie op componentniveau
Luchtkoeler: Normaal gesproken 10~30 minuten per run
Vloeistofkoeler: Normaal gesproken 1~3 uur. voor elke run
Simulatie op systeemniveau
Meestal 4 uur. ~ 1 dag voor elke run
Simulation procedure
1. Verkoop en ingenieurs verzamelen productvereisten van de klanten
2. Voer de productsimulatierun uit volgens de productvereisten
3. Stuur de simulatieresultaten ter beoordeling naar de klant
4. Herzie het product en voer de simulatie uit als er feedback is van de klant
5. Fysieke monsters voorbereiden en testen
6. Herzie het product en voer de simulatie uit op basis van de fysieke monstertest (indien nodig)
Voorbeeld van een geval（Een luchtkoelerproject）
Klantvereiste: streef ernaar een marktmodel A te verslaan
Simulatietools die worden gebruikt bij het uitvoeren van de
1. Simulatie van thermische weerstand in de eerste ontwerpfase
2. Optimalisatie van de spoed/dikte van de lamellen
3. Optimalisatie van de grootte van de vintoren
4. Optimalisatie van de opstelling van de heatpipe-positie
Simulatieresultaten en fysieke monstertest op de thermische weerstand (℃/W)
bottom of page