라디에이터 생산에 용접을 적용하는 것은 가열이나 고압을 통해 다양한 구성 요소나 요소를 함께 연결하여 완전한 라디에이터 구조를 형성하는 것입니다. 라디에이터는 일반적으로 팬, 방열판, 콘덴서 튜브 등 여러 구성요소로 구성되며, 라디에이터를 조립하려면 용접이 필요합니다.

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용접 과정에서 용접 재료는 충분히 높은 온도로 가열되어 녹인 다음 공작물의 표면에 접촉하고 냉각 후 견고한 용접 조인트로 응고됩니다. 일반적인 용접 방법에는 수동 용접, TIG 용접, MIG 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 용접 방법마다 장점과 단점이 다르므로 특정 적용 시나리오에 따라 적절한 용접 방법을 선택해야 합니다.

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라디에이터 제조에서 용접 기술의 중요성은 장기간 작동 시 라디에이터의 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 있습니다. 라디에이터는 사용 중에 높은 온도와 압력을 견뎌야 하므로 용접 조인트의 강도와 안정성은 라디에이터의 전체 성능에 큰 영향을 미칩니다.