私たちは、複雑な機構設計、規制への適合、品質のテストおよび基準に関する完全かつ包括的な機械工学の能力を提供しています。多様な顧客基盤を持つため、常に知識基盤を拡大し、新しい視点や新しい解決策を提供しています。
コンセプトから最終製品まで、ダイナトロンをワンストップのエンジニアリングショップとしてお選びください。
顧客相談
あなたの要件が明確になった後、営業チームと設計チームはそれらを議論し、確認し、初期の熱放散ソリューションを提案し、その後設計に進みます。
議論が完了した後, エンジニアリングチームは材料図面を作成し、それをあなたと確認します。
Design
Confirmation
設計プロセス
ステップ01.予備設計図
初回の連絡で顧客のニーズを理解した後、私たちの専門家チームは、高い業界適合性を持ち、顧客との議論や修正が容易な方法を使用して、予備設計図を作成します。
ステップ02.2次元設計図
予備設計図が議論され修正された後、機械エンジニアは製造チームが製造の最初の段階の評価と費用見積りを行うために2次元の寸法図と断面図を描きます。
ステップ03.3次元設計図
最初の段階の評価が完了した後、機械エンジニアは最終的な外観と材料を確認するために3D図面を作成し、製造チームに最終評価と見積もりを提供します。
材料図面を確認した後、製造チームは製品をすべての面で評価し、費用を見積もります。
Evaluation
Quotation
評価プロセス
ステップ01.設計図を確認する
製造チームが予備設計図を取得した後、彼らはその解決策が要件を満たしているかどうか、実現可能性、寸法、材料などを評価します。
ステップ02.費用見積もり
設計図を確認した後、製品の複雑さ、サイズ、材料、数量などが製品価格の見積もりに対して評価されます。
評価と確認が完了した後、プロトタイプのサンプルが製造され、テストされます。正しいこととあなたの要件を満たしていることを確認していただいた後、製造注文を進めさせていただきます。
Sample Confirmation & Ordering
サンプルの製造とテスト
ステップ01.サンプルシミュレーションテスト
前回のカスタマイズ経験があり、製品を最適化したい場合は、パフォーマンスシミュレーションテストを行うために解析を使用できます。製品が解決策の要件を満たした後、型作りとサンプル製造を進めることで、多くの人手と生産コストを節約することができます。
ステップ02.金型製作とサンプル製造
シミュレーションテストまたは新製品開発後、当社の生産チームは、実際のサンプル製造に進む前に、金型製作とテスト生産の収率を進めます。
ステップ03.サンプルテスト
サンプルが製造された後、テストを受けます。製品の性能と品質を確保するために、最新の設備を使用して熱、音響、気密性などのテストを行い、お客様のソリューション要件に満たします。
Manufacturing Production
確認と注文が完了した後、製品の製造プロセスが始まります。ダイナトロンには独自の製造工場と専門的な設備があり、設計要件を満たす冷却ソリューションを提供し、お客様が最高品質の製品を受け取ることを保証します。
製造プロセス
ステップ01.専門的な施設での製造
製品の様々な部品は、内部のスタンピング、パッケージング、および溶接機を使用して製造され、月間生産能力は最大90,000ユニットで、製品の効率要件を満たします。
ステップ02.組み立て
当社の組み立てラインは、部品、ファン、フィン、水路、水冷システムなど最大月産7万台に対応可能です。さらに、厳格な標準操作手順 (SOP) を遵守しており、品質マネジメントシステムの ISO9001 要求事項も満たしています。
ステップ03.品質管理
私たちの品質管理プロセスには、原材料の検査、製造プロセス中の部品のチェック、完成品のサンプリング、付属品や完成品の外観のチェック、そして出荷プロセス中の適切な梱包と取り扱いを確保することが含まれています。
Product
Delivery
確認と注文が完了した後、製品の製造プロセスが始まります。ダイナトロンには独自の製造工場と専門的な設備があり、設計要件を満たす冷却ソリューションを提供し、お客様が最高品質の製品を受け取ることを保証します。
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