押し出し
押出成形は、材料を所望の断面形状の金型に押し込むことによって成形する製造プロセスです。この技術は多用途であり、金属、プラスチック、セラミック、さらには食品にも適用できます。押出成形は、複雑な形状の長く連続したプロファイルを生産する効率が高く評価されており、さまざまな業界の基礎となっています。
設計：まず、ヒートシンクの仕様に基づいてファンを設計する必要があります。これには、サイズ、形状、羽根の数、羽根の形状、および速度などが含まれます。
モデル作り：設計が完了したら、3Dプリントやその他の技術を使用してファンのモデルを作成します。これにより、設計の正確性をさらに確認し、必要に応じて修正を加えることができます。
生産：モデルが確認されたら、実際のファンの部品を製造するためにCNC、アルミダイキャストなどの技術を使用する必要があります。羽根は通常、アルミニウムまたはプラスチック材料で作られ、ファンフレームはアルミニウムまたは鋼材料で作られることがあります。
組み立て：すべての部品が製造されたら、ファンを組み立てる必要があります。これには、羽根をフレームに取り付け、ファン軸を固定する作業が含まれます。
テスト：最後に、ファンをテストして正常に動作し、ヒートシンクの熱放散要件を満たすことを確認する必要があります。
私たちの利点
精度の向上: 押出パラメータを高精度で制御し、一貫した正確な製品寸法を保証します。
材料: 押出プロセスを正確に制御することで材料の無駄を最小限に抑え、原材料のより効率的な使用につながります。
効率: 高度なテクノロジーにより、処理速度とスループットが向上し、生産時間とコストが削減されます。
汎用性: 当社は幅広い材料と押出プロファイルを取り扱っており、さまざまな業界のさまざまな用途に適しています。
