Wir bieten umfassende und vielseitige mechanische Ingenieurdienstleistungen an, einschließlich komplexer Mechanismusgestaltung, Einhaltung von Vorschriften und Standards für Tests und Qualität. Aufgrund unserer vielfältigen Kundenbasis erweitern wir ständig unsere Wissensbasis, um neue Perspektiven und Lösungen anzubieten.
Wählen Sie Dynatron als Ihre All-in-One-Ingenieurswerkstatt von der Konzeptentwicklung bis zum Endprodukt.
Kundenkonsultation
Nachdem Sie Ihre Anforderungen bekannt gegeben haben, werden die Geschäfts- und Design-Teams diese mit Ihnen diskutieren und bestätigen, einen vorläufigen Lösungsvorschlag zur Wärmeableitung unterbreiten und dann mit dem Design fortfahren.
Nach Abschluss der Diskussion wird das Ingenieurteam die Materialzeichnung erstellen und mit Ihnen bestätigen.
Design
Confirmation
Designprozess
Schritt 01: Vorläufige Entwurfszeichnung
Nachdem wir die Bedürfnisse des Kunden beim ersten Kontakt verstanden haben, wird unser Expertenteam hoch kompatible Industriestandards verwenden, die leicht diskutiert und mit Kunden modifiziert werden können, um eine vorläufige Entwurfszeichnung zu erstellen.
Schritt 02: 2D-Entwurfszeichnung
Nachdem die vorläufige Entwurfszeichnung diskutiert und modifiziert wurde, wird der Maschinenbauingenieur die 2D-Abmessungen und Schnittzeichnung zeichnen, damit das Fertigungsteam die erste Phase der Produktionsbewertung und Kostenabschätzung durchführen kann.
Schritt 03: 3D-Entwurfszeichnung
Nach Abschluss der ersten Phase der Bewertung wird der Maschinenbauingenieur eine 3D-Zeichnung erstellen, um das endgültige Erscheinungsbild und Material zu bestätigen und dem Fertigungsteam die abschließende Bewertung und Angebot zu geben.
Nach Bestätigung der Materialzeichnung wird das Fertigungsteam das Produkt in allen Aspekten bewerten und die Kosten schätzen.
Evaluation
Quotation
Bewertungsprozess
Schritt 01: Bestätigen Sie die Entwurfszeichnung
Nachdem das Fertigungsteam die vorläufige Entwurfszeichnung erhalten hat, werden sie die Machbarkeit, Abmessungen, Materialien und ob die Lösung den Anforderungen entspricht, bewerten.
Schritt 02: Kostenschätzung
Nach Bestätigung der Entwurfszeichnung werden die Produktkomplexität, Größe, Material und Menge für die Preisgestaltung geschätzt.
Nach Bewertung und Bestätigung werden die Prototypmuster hergestellt und getestet. Sobald Sie bestätigen, dass sie korrekt sind und Ihren Anforderungen entsprechen, werden wir mit der Produktionsbestellung fortfahren.
Sample Confirmation & Ordering
Musterproduktion und -prüfung
Schritt 01: Mustersimulationstests
Wenn Sie bereits Erfahrung mit Anpassungen haben und das Produkt optimieren möchten, können Sie ANALYSE verwenden, um Leistungssimulationstests durchzuführen. Nachdem das Produkt die Lösungsanforderungen erfüllt, können wir durch den Formenbau und die Musterproduktion viel Arbeitskraft und Produktionskosten einsparen.
Schritt 02: Formenbau und Musterproduktion
Nach der Simulationstestung oder der Entwicklung neuer Produkte wird unser Produktionsteam mit dem Formenbau und der Testproduktion beginnen, um die Produktionsausbeute zu überprüfen, bevor mit der eigentlichen Musterproduktion fortgefahren wird.
Schritt 03: Musterprüfung
Nachdem die Muster hergestellt wurden, werden sie getestet. Wir verwenden die neueste Ausrüstung für thermische, akustische, Luftdichtheits- und andere Tests, um die Leistung und Qualität des Produkts sicherzustellen und Ihre Lösungsanforderungen zu erfüllen.
Manufacturing Production
Nach Bestätigung und Bestellung beginnt der Produktionsprozess. Dynotron verfügt über eine eigene Produktionsfabrik und professionelle Einrichtungen, die Kühlungslösungen gemäß den Designanforderungen bieten und sicherstellen, dass unsere Kunden die qualitativ hochwertigsten Produkte erhalten.
Fertigungsprozess
Schritt 01: Fertigung in professionellen Einrichtungen
Die verschiedenen Komponenten des Produkts werden mithilfe interner Stanz-, Verpackungs- und Schweißmaschinen hergestellt, mit einer monatlichen Produktionskapazität von bis zu 90.000 Einheiten, um Ihre Anforderungen an die Produktivität zu erfüllen.
Schritt 02: Montage
Unsere monatliche Produktionskapazität für die Montage von Teilen, Lüftern, Lamellen, Wasserleitungen und Wasserkühlsystemen beträgt bis zu 70.000 Einheiten. Unsere Einrichtung folgt strengen SOP-Verfahren und erfüllt die ISO9001-Anforderungen für das Qualitätsmanagement.
Schritt 03: Qualitätsmanagement
Unser Qualitätsmanagementprozess umfasst die Inspektion von Rohstoffen, die Überprüfung von Teilen während des Herstellungsprozesses, die Stichprobenprüfung von fertigen Produkten, die Überprüfung des Aussehens von Zubehör und fertigen Produkten sowie die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Verpackung und Handhabung während des Versandprozesses.
Product
Delivery
Nach Bestätigung und Bestellung beginnt der Produktionsprozess. Dynatron verfügt über eine eigene Produktionsfabrik und professionelle Einrichtungen, die Kühlungslösungen gemäß den Designanforderungen bieten und sicherstellen, dass unsere Kunden die qualitativ hochwertigsten Produkte erhalten.
